封緘切断機の作業フローはシンプルで安定しています。まず、作業者がシュリンクフィルムで覆われた製品をベルトコンベア上に置きます。コンベアは製品をシールおよび切断ステーションに着実に送ります。それからL-形状加熱カッターが素早く落下します。一定の高温によりエッジシールと余分なフィルムのカットを同時に完了します。 1 秒間の冷却後、カッターが自動的に上昇し、きれいに梱包された製品が熱収縮トンネルに送られます。シュリンクフィルムはトンネル内で製品表面にぴったりとフィットするように収縮し、防塵・防湿かつ美しい一体包装効果を実現します。

　　自動化レベルに応じて、シーリングおよび切断機は 3 つの一般的なタイプに分類されます。 1つ目はセミです-自動L-タイプのシーリングカッター。手動による製品供給とボタン始動が必要であり、低コストでメンテナンスが簡単です。一日の生産量が少ない小規模工場に最適です。-一括梱包注文。 2番目のモデルはフルオートLです-バーシールおよび切断機。手動操作を必要としない自動フィルム送り、包装、シール、カットに対応しており、大型のフィルムに適しています。-高出力要件を伴う連続生産ラインを拡張します。

 
　　3つ目はサイドシール連続切断機です。従来のLとは異なります-バーモデルと同様に製品の長さに制限がないため、木製の形材やカーペット、長いチューブなどの長尺物も梱包できます。 3 つのタイプすべてにインテリジェントな定温制御システムが採用されており、不安定な温度によって引き起こされるフィルムの端の焼けやシールの緩みを回避できます。手作業による包装と比較して、自動シール切断機は手作業によるミスを減らし、すべての包装完成品の外観を均一に保ちます。

　　コンパクトな構造、低い故障率、簡単なパラメータ調整のおかげで、シーリングおよび切断機はシュリンク包装システムの標準的なサポート機器となっています。全体的な梱包人件費を削減し、全体的なワークショップの自動化レベルを向上させます。さまざまな生産需要を持つ包装企業にとって、カスタマイズされたシーリング切断機は、個別の生産ニーズに完全に対応できます。