밀봉 및 절단기의 작업 흐름은 간단하고 안정적입니다. 먼저 작업자는 수축 필름으로 덮인 제품을 컨베이어 벨트에 올려 놓습니다. 컨베이어는 제품을 밀봉 및 절단 스테이션으로 꾸준히 보냅니다. 그러면 L-모양의 가열 커터가 빠르게 떨어집니다. 일정한 고온을 통해 Edge Sealing과 과잉 Film Cutting을 동시에 완료합니다. 1초의 냉각 후 절단기가 자동으로 올라가고, 깔끔하게 포장된 제품이 열수축 터널로 전달됩니다. 터널 내부에서는 수축 필름이 제품 표면에 꼭 맞게 수축되어 방진, 방습 및 아름다운 통합 포장 효과를 얻습니다.

　　자동화 수준에 따라 밀봉 및 절단 기계는 세 가지 일반적인 유형으로 구분됩니다. 첫 번째는 세미-자동 L-씰링 커터 유형. 수동 제품 공급 및 버튼 시작이 필요하며 비용이 저렴하고 유지 관리가 쉽습니다. 일일 생산량이 적고 규모가 작은 소규모 공장에 이상적입니다.-일괄 포장 주문. 두 번째 모델은 완전 자동 L-바 밀봉 및 절단 기계. 수동 조작 없이 자동 필름 공급, 포장, 밀봉 및 절단을 지원하며 대형 필름에 적합합니다.-높은 생산량 요구 사항으로 연속 생산 라인을 확장합니다.

 
　　세 번째 유형은 측면 밀봉 연속 절단기입니다. 기존의 L과 다릅니다.-바 모델의 경우 제품 길이에 제한이 없어 목재 프로파일, 카펫, 긴 튜브 등 긴 물품을 포장할 수 있습니다. 세 가지 유형 모두 지능형 항온 제어 시스템을 채택하여 불안정한 온도로 인해 필름 가장자리가 타거나 밀봉이 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 수동 포장에 비해 자동 밀봉 절단기는 수동 오류를 줄이고 모든 포장 완제품의 외관을 균일하게 유지합니다.

　　컴팩트한 구조, 낮은 고장률 및 손쉬운 매개변수 조정 덕분에 밀봉 및 절단 기계는 수축 포장 시스템의 표준 지원 장비가 되었습니다. 전반적인 포장 인건비를 낮추고 전반적인 작업장 자동화 수준을 업그레이드합니다. 다양한 출력 요구 사항을 가진 포장 기업의 경우 맞춤형 씰링 절단기가 맞춤형 생산 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.