일상적인 포장부터 신에너지 제조까지, 슬리팅 머신은 코일형 원자재에 의존하는 수십 개의 산업을 지원합니다. 각 부문은 기판 두께, 경도 및 정밀도 표준에 맞게 대상 슬리터 구성을 선택하여 장비를 강조합니다.’강력한 다용성과 맞춤화 가치를 제공합니다.

　　포장 산업은 슬리팅 머신의 가장 큰 사용자 그룹입니다. 식품 플라스틱 필름, 인쇄 복합 필름 및 라벨 원지 모두 슬리팅 처리가 필요합니다. 높음-스피드 필름 슬리터는 투명한 식품 포장 필름을 작은 크기로 가공합니다.-가방 너비 롤-기계를 만드는 동안 종이 슬리 터는 대형 인쇄 용지 롤을 라벨 원시 롤로 분할합니다. 유연한 포장 공장의 경우 깨끗한 절단면이 인쇄된 완성 백의 불량률을 직접적으로 줄여줍니다. 테이프 제조는 또한 점보 접착 롤을 가정용 테이프, 산업용 이중 테이프로 절단하는 면도기 슬리터에 의존합니다.-양면테이프와 하이-폭이 일정한 온도 테이프.

　　에너지·전자신산업은 울트라를 내세운다.-슬리터에 대한 고정밀 요구 사항. 리튬 배터리 분리막 슬리팅 기계는 얇은 미세 다공성 분리막을 엄격한 장력 제어로 처리하여 재료가 찢어지는 것을 방지합니다. 배터리 전극용 구리 호일 및 알루미늄 호일 슬리터는 전단 절단을 채택하여 금속 버를 제거하고 배터리 단락을 방지합니다. 전자 필름 생산에서 광학 PET 보호 필름에는 먼지가 있는 슬리터가 필요합니다.-필름 표면이 긁히지 않도록 밀봉된 캐빈 방지-절단 중에는 무료입니다. 가벼운 섬유 공장에서는 비를 사용합니다.-마스크 생포, 생리대 기재 및 의료용 일회용 직물 스트립을 생산하는 직조 슬리터. 금속 가공 라인은 무거운 장비를 갖추고 있습니다.-자동차 부품 및 하드웨어 스탬핑을 위해 강철 및 알루미늄 코일을 분할하는 듀티 코일 슬리터.

　　기존 세미에 비해-자동 절단 장비, 지능형 슬리터는 탁월한 경쟁력을 갖추고 있습니다. 먼저 울트라-높은 정밀도: 서보 블레이드 위치 지정으로 폭 오류가 0.1mm 미만으로 유지되어 원자재 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다. 둘째, 고도의 자동화: 자동 가장자리 수정, 일정한 장력 제어 및 터릿 되감기 기능을 통해 수동 작업을 기계당 한 명의 작업자로 줄여 인건비를 절감합니다. 셋째, 강력한 재료 호환성: 교체 가능한 블레이드 그룹과 조정 가능한 장력 매개변수는 부드러운 필름, 두꺼운 종이, 단단한 금속 호일 및 탄성 직물을 처리합니다. 넷째, 에너지 효율: 가변적-주파수 모터는 전력 소비를 30배 이상 낮춥니다.% 지속적인 운영 중. 다섯째, 유연한 맞춤화: 제조업체는 고객에 따라 기계 폭, 절단 속도 및 풀림 하중을 조정합니다.’ 생산 요구.

　　다운스트림 산업이 제품 일관성에 대한 더 높은 기준을 높이면서 다양한-기능성, 완전 자동 슬리터가 점차적으로 오래된 저압 슬리터를 대체합니다.-정밀 모델. 그들의 십자가-산업 적응성과 비용-성과를 절약하면 안정적인 생산량과 높은 이윤폭을 추구하는 기업 전환을 위한 핵심 투자가 됩니다.