슬리팅 머신은 높은 수준의 작업을 포함합니다.-속도 회전 롤러, 날카로운 절단 블레이드 및 정밀 서보 구성 요소; 표준화된 일일 유지 관리 및 엄격한 작동 사양은 장비 수명, 제품 수율 및 작업장 안전을 직접적으로 결정합니다. 많은 공장에서는 단순히 일상적인 유지 관리 소홀과 불규칙한 작동으로 인해 고장이 자주 발생하고 절단 품질이 좋지 않아 추가 수리 비용과 생산 중단 손실이 발생합니다.

　　정기적인 청소와 윤활은 유지 관리의 기초입니다. 각 생산 교대 후에 작업자는 슬리팅 영역, 가이드 롤러 및 와인딩 샤프트에서 먼지, 접착제 잔여물 및 자재 찌꺼기를 닦아내야 합니다. 잔여 접착제로 인해 필름 표면이 긁히고 블레이드 움직임이 차단됩니다. 베어링, 선형 가이드 레일 및 변속기 기어를 포함한 모든 움직이는 부품에는 20시간마다 장비 설명서에 따라 정량 윤활이 필요합니다. 오버-윤활은 원재료의 오일 오염을 유발하고, 윤활이 부족하면 부품 마모가 가속화되고 비정상적인 기계 소음이 발생합니다.

　　블레이드 유지 관리는 절단 품질을 결정하며 고정된 검사 주기를 따라야 합니다. 매일 시동 전에 칼날의 선명도와 간격을 확인하십시오. 칼날의 거친 부분, 긁힘 또는 무딘 가장자리로 인해 가장자리가 거칠게 절단되고 재료가 찢어질 수 있습니다. 카바이드 블레이드는 1~2주마다 전문적인 연마가 필요하며 심하게 손상된 블레이드는 즉시 교체해야 합니다. 블레이드 홀더를 깨끗하게 유지하고 재료 두께에 따라 블레이드 오버랩 거리를 조정하십시오.—과도한 압력은 블레이드 수명을 급격히 단축시킵니다.

　　장력 및 정렬 교정은 매주 필수 유지 관리입니다. 불안정한 장력으로 인해 감기는 느슨해지고 필름에 주름이 생기며 스트립이 파손될 수 있습니다. 장력 센서와 공기 팽창 샤프트를 재보정하여 풀기 및 되감기 측면의 일관된 장력을 보장합니다. 가장자리 교정 시스템과 가이드 롤러는 높은 작업 중 재료의 측면 이탈을 방지하도록 조정되어야 합니다.-균일하지 않은 슬릿 폭과 재료 낭비를 방지하는 고속 주행.

　　일반적인 오작동의 경우 대상 문제 해결을 통해 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 빈번한 재료 파손은 일반적으로 과도한 작업으로 인해 발생합니다.-높은 장력 또는 부서진 블레이드; 느슨하게 완성된 롤은 고장난 장력 제어 센서로 인해 발생합니다. 울퉁불퉁한 가장자리는 무딘 절단 도구를 나타냅니다. 작업자는 안전 규칙을 준수하기 위해 조정 또는 블레이드 교체 전에 장비의 전원을 끄고 잠가야 합니다.

　　안전운전기준은 무시할 수 없습니다. 안전 격자, 비상 정지 버튼 및 보호 커버는 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 작업자는 작동 중에 슬리팅 영역에 접근하는 것이 금지되어 있습니다. 신규 직원에게는 매개변수 설정, 블레이드 교체 및 비상 정지 처리에 대한 체계적인 교육이 필요합니다. 잠금-우발적인 시동을 방지하기 위해 정밀 유지보수 중에 태그아웃 절차가 필요합니다.

　　과학적인 유지관리와 표준화된 운영으로 고장률을 70% 이상 줄였습니다.%, 기계 수명을 3 연장–5년, 완제품 품질 안정화. 전환 기업의 경우 슬리터 일일 관리가 낮습니다.-비용, 높음-오랫동안 가치가 있는 반품 생산 최적화 조치-용어 준수.