Leikkauskoneet sisältävät korkean-nopeasti pyörivät rullat, terävät leikkuuterät ja tarkat servokomponentit; standardoitu päivittäinen huolto ja tiukat käyttövaatimukset määräävät suoraan laitteiden käyttöiän, tuotteen tuoton ja korjaamon turvallisuuden. Monet tehtaat kohtaavat toistuvia vikoja ja huonoa leikkauslaatua yksinkertaisesti laiminlyödyn rutiinihuollon ja epäsäännöllisen toiminnan vuoksi, mikä johtaa ylimääräisiin korjauskustannuksiin ja tuotannon keskeytyshävikkiin.

　　Säännöllinen puhdistus ja voitelu muodostavat huollon perustan. Jokaisen tuotantovuoron jälkeen käyttäjien on pyyhittävä pöly, liimajäämät ja materiaalijätteet pois leikkausvyöhykkeeltä, ohjaustelasta ja kelausakseleista; jäljelle jäänyt liimanaarmuttaa kalvopintoja ja estää terän liikkeen. Kaikki liikkuvat osat, mukaan lukien laakerit, lineaariset ohjauskiskot ja voimansiirtovaihteet, tarvitsevat kvantitatiivisen voitelun laitekäsikirjan mukaisesti 20 työtunnin välein. Yli-voitelu aiheuttaa öljyn likaantumista raaka-aineille, kun taas riittämätön voitelu kiihdyttää osien kulumista ja epänormaalia koneen melua.

　　Terän huolto määrittää leikkauslaadun, ja sen onnoudatettava kiinteää tarkastusjaksoa. Tarkista terän terävyys ja välys joka päivä ennen käynnistystä; terien purseet,naarmut tai tylsät reunat aiheuttavat karkeita leikkausreunoja ja materiaalin repeytymistä. Kovametalliterät on hiottava ammattimaisesti 1–2 viikon välein, ja vakavasti vaurioituneet terät on vaihdettava välittömästi. Pidä teränpitimet puhtaina ja säädä terien limitysetäisyys materiaalin paksuuden mukaan—liiallinen paine lyhentää terän käyttöikää jyrkästi.

　　Kireyden ja kohdistuksen kalibrointi on viikoittainen pakollinen huolto. Epävakaa jännitys johtaa löysään käämitykseen, ryppyisiin kalvoihin janauhan katkeamiseen; kalibroi uudelleen jännitysanturit ja ilmalaajenemisakselit varmistaaksesi tasaisen jännityksen auki- ja taaksepäin kelauspuolilla. Reunojen korjausjärjestelmät ja ohjausrullat tulee säätää estämään materiaalin sivusuuntainen poikkeama korkean toiminnan aikana-nopea juoksu, joka välttää epätasaiset raon leveydet ja materiaalihukkaa.

　　Yleisten toimintahäiriöiden kohdalla kohdennettu vianetsintä vähentää seisokkeja. Usein toistuva materiaalin rikkoutuminen johtuu yleensä loppumisesta-korkea jännitys tai halkeilevat terät; löysät valmiit rullat tulevat epäonnistuneista jännityksensäätöantureista; repaleet reunat merkitsevät tylsiä leikkaustyökaluja. Käyttäjien on sammutettava ja lukittava kone ennen säätöä tai terän vaihtoa turvallisuusmääräysten mukaisesti.

　　Turvallisuusstandardeja ei voida jättää huomiotta. Turvaritilöiden, hätäpysäytyspainikkeiden ja suojakansien on pysyttävä ehjinä; käyttäjät eivät saa mennä halkaisualueelle käytön aikana. Uusi henkilökunta tarvitsee järjestelmällistä koulutusta parametrien asettamisesta, terän vaihdosta ja hätäpysäytysten käsittelystä. Lukitus-Merkintämenettelyjä tarvitaan perusteellisen huollon aikana tahattoman käynnistyksen estämiseksi.

　　Tieteellinen huolto ja standardisoitu käyttö vähentävät vikatiheyttä yli 70:llä%, pidennä koneen käyttöikää 3:lla–5 vuotta ja vakauttaa valmiin tuotteen laadun. Muuttuvissa yrityksissä slitterin päivittäinen hallinta on alhainen-hinta, korkea-Tuotannon optimointitoimenpiteen arvo on pitkä-termisidonnaisuus.