Máy rạch liên quan đến cao-con lăn quay tốc độ, lưỡi cắt sắc bén và các bộ phận trợ động chính xác; Việc bảo trì hàngngày được tiêu chuẩn hóa và các thông số kỹ thuật vận hànhnghiêmngặt quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của thiết bị,năng suất sản phẩm và độ an toàn của xưởng. Nhiềunhà máy thường xuyên phải đối mặt với sự cố và chất lượng cắt kém chỉ do bỏ bê bảo trì định kỳ và vận hành không thường xuyên, dẫn đến chi phí sửa chữa tăng thêm và tổn thất do đình chỉ sản xuất.

　　Việc vệ sinh và bôi trơn thường xuyên lànền tảng của việc bảo trì. Sau mỗi ca sản xuất,người vận hành phải lau sạch bụi, cặn keo, phế liệu ra khỏi khu vực rạch, con lăn dẫn hướng và trục quấn; Chất kết dính còn sót lại sẽ làm xước bề mặt màng và cản trở chuyển động của lưỡi dao. Tất cả các bộ phận chuyển động bao gồm vòng bi, ray dẫn hướng tuyến tính và bánh răng truyền động cần được bôi trơn định lượng theo hướng dẫn sử dụng thiết bị sau mỗi 20 giờ làm việc. Kết thúc-bôi trơn gây ônhiễm dầu trênnguyên liệu thô, trong khi bôi trơn không đủ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của bộ phận và tiếng ồn máy bất thường.

　　Việc bảo trì lưỡi dao quyết định chất lượng cắt và phải tuân theo chu trình kiểm tra cố định. Kiểm tra độ sắc bén và độ hở của lưỡi dao hàngngày trước khi khởi động; các gờ, vết trầy xước hoặc các cạnh bị xỉn màu trên lưỡi dao sẽ tạo ra các cạnh cắt thô và làm rách vật liệu. Lưỡi cacbua cần được mài chuyênnghiệp từ một đến hai tuần một lần, vànhững lưỡi bị hư hỏngnặng cần được thay thếngay lập tức. Giữ giá đỡ lưỡi dao sạch sẽ và điều chỉnh khoảng cách chồng chéo của lưỡi dao theo độ dày vật liệu—áp suất quá cao làm giảm đáng kể tuổi thọ của lưỡi cắt.

　　Hiệu chuẩn lực căng và căn chỉnh là việc bảo trì bắt buộc hàng tuần. Lực căng không ổn định dẫn đến cuộn dây bị lỏng, màngnhăn và đứt dải; hiệu chỉnh lại các cảm biến lực căng và trục giãnnở không khí để đảm bảo độ căng ổn định ở các mặt tháo cuộn và cuộn lại. Hệ thống hiệu chỉnh cạnh và con lăn dẫn hướng phải được điều chỉnh để tránh độ lệchngang của vật liệu trong quá trình vận hành ởnhiệt độ cao.-chạy tốc độ, tránh được độ rộng khe không đồng đều và lãng phí vật liệu.

　　Đối với các trục trặc thông thường, việc khắc phục sự cố có chủ đích sẽ giảm thời gianngừng hoạt động. Sự vỡ vật liệu thường xuyên thường xảy ra do quá-lưỡi dao có độ căng cao hoặc sứt mẻ; cuộn thành phẩm lỏng lẻo xuất phát từ cảm biến kiểm soát độ căng bị hỏng; các cạnh rách báo hiệu dụng cụ cắt cùn. Người vận hành phải tắtnguồn và khóa máy trước khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh hoặc thay thế lưỡi daonào để tuân thủ các quy tắc an toàn.

　　Tiêu chuẩn vận hành an toàn không thể bỏ qua. Lưới an toàn,nút dừng khẩn cấp, vỏ bảo vệ phảinguyên vẹn;người vận hành bị cấm tiếp cận khu vực rạch trong khi vận hành. Nhân viên mới cần được đào tạo có hệ thống về cài đặt thông số, thay thế lưỡi dao và xử lý dừng khẩn cấp. Khóa-Cần phải thực hiện quy trình gắn thẻ trong quá trình bảo trì sâu đểngăn chặn việc khởi độngngẫunhiên.

　　Bảo trì khoa học và vận hành tiêu chuẩn hóa giúp giảm hơn 70 tỷ lệ hỏng hóc%, kéo dài tuổi thọ máy lên 3–5năm, và ổn định chất lượng thành phẩm. Đối với các doanhnghiệp chuyển đổi, quản lý máy cắt hàngngày là mức thấp-chi phí, cao-trả lại biện pháp tối ưu hóa sản xuất có giá trị lâu dài-tuân thủ thời hạn.