ဖြတ်စက်များတွင် အမြင့်ပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။-အမြန်နှုန်းလည်ပတ်နေသော rollers များ၊ ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်ထားသောဓါးများနှင့်တိကျသော servo အစိတ်အပိုင်းများ; စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသတ်မှတ်ချက်များသည် စက်ကိရိယာများ၏သက်တမ်း၊ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် အလုပ်ရုံဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ စက်ရုံများစွာသည် မကြာခဏ ပျက်ယွင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်စကများ နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှု ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

　　ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာများသည် ဖုန်မှုန့်များ၊ ကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များနှင့် ပစ္စည်းများကို အဆက်ဖြတ်ဇုန်မှ ဖယ်ထုတ်ရမည်၊ လမ်းညွှန် rollers များနှင့် winding shafts များ၊ ကျန်ရှိသော ကပ်ခွာသည် ဖလင်မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်ရာနှင့် ဓါးလှုပ်ရှားမှုကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော ဝက်ဝံများ၊ မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်ရထားများနှင့် ဂီယာဂီယာများအပါအဝင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် အလုပ်လုပ်ချိန်နာရီ 20 တိုင်း စက်လက်စွဲအတိုင်း အရေအတွက် ချောဆီလိုအပ်ပါသည်။ ကျော်-ချောဆီသည် ကုန်ကြမ်းများတွင် ဆီညစ်ညမ်းစေသည်၊ ချောဆီမလုံလောက်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ဆူညံမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

　　Blade ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ပုံသေစစ်ဆေးခြင်းစက်ဝန်းကို လိုက်နာရပါမည်။ မစတင်မီ ဓါး၏ ပြတ်သားမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးပါ။ ဓါးသွားပေါ်ရှိ burrs များ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မှိုင်းသောအစွန်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ထားသောအနားများနှင့် ပစ္စည်းစုတ်ပြဲခြင်းကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။ ကာဗိုက်ဓါးသွားများကို တစ်ပတ်မှ နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ကျွမ်းကျင်စွာ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးနေသော ဓါးများကို ချက်ချင်း လဲလှယ်သင့်သည်။ ဓါးကိုင်ဆောင်သူများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပစ္စည်းအထူအလိုက် ဓါးထပ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ။—အလွန်အကျွံဖိအားများသည် blade ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

　　Tension နှင့် alignment calibration သည် အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော တင်းမာမှုသည် အကွေ့အကောက်များ လျော့ရဲလာခြင်း၊ တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် လေ၀င်လေထွက်ချဲ့ထွင်သည့် ရိုးတံများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိကာ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်နှင့် ပြန်ရစ်နေသော နှစ်ဖက်တွင် တသမတ်တည်း တင်းမာမှုကို အာမခံပါသည်။ မြင့်မားနေချိန်တွင် ပစ္စည်း၏ ဘေးဘက်သွေဖည်မှုကို ကာကွယ်ရန် အစွန်းပြင်စနစ်များနှင့် လမ်းညွှန် roller များကို ချိန်ညှိသင့်သည်။-အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြေးခြင်း၊

　　အဖြစ်များသော ချွတ်ယွင်းချက်များ အတွက်၊ ပစ်မှတ်ထားသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ မကြာခဏ ပစ္စည်း ပြတ်တောက်မှု များသော အားဖြင့် ကျော်မှ ဖြစ်တတ်သည်။-မြင့်မားသောတင်းမာမှုသို့မဟုတ်ပွန်းနေသောဓါးများ၊ လျော့ရဲသောအချောလိပ်များသည် မအောင်မြင်သော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုအာရုံခံကိရိယာများမှလာပါသည်။ စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းများသည် တုံးတိဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများကို အချက်ပြသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ဓါးအစားထိုးခြင်းမပြုမီ စက်ကို ပါဝါပိတ်ပြီး လော့ခ်ချရပါမည်။

　　ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစံနှုန်းများကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ဘေးကင်းရေးဆန်ခါများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများသည် နဂိုအတိုင်းရှိနေရမည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများကို အကွက်လိုက်ဇုန်ထဲသို့ မရောက်စေရန် တားမြစ်ထားသည်။ ဝန်ထမ်းအသစ်များသည် ပါရာမီတာသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဓါးအစားထိုးခြင်းနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်ပေးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လော့ခ်ချခြင်း-မတော်တဆစတင်မှုမဖြစ်အောင် နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်တွင် tagout လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

　　သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပျက်ကွက်မှုနှုန်း ၇၀ ကျော်ကို လျှော့ချပေးသည်။%စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃ ဆတိုးစေသည်။–5 နှစ်နှင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်အောင်။ လုပ်ငန်းများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက်၊ slitter နေ့စဥ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် နည်းပါးသည်။-ကုန်ကျစရိတ်၊ မြင့်မားသည်။-return production optimization တိုင်းတာမှု ကွာပါတယ်။-အခေါ်အဝေါ် လိုက်နာမှု။