স্লিটিং মেশিন উচ্চ জড়িত-গতি ঘূর্ণায়মান রোলার, ধারালো কাটিং ব্লেড এবং সুনির্দিষ্ট সার্ভো উপাদান; মানসম্মত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কঠোর অপারেশন স্পেসিফিকেশন সরাসরি সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল, পণ্যের ফলন এবং কর্মশালার নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। শুধুমাত্র অবহেলিত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং অনিয়মিত অপারেশনের কারণে অনেক কারখানা ঘন ঘন ভাঙ্গন এবং খারাপ কাটার মানের সম্মুখীন হয়, যার ফলে অতিরিক্ত মেরামত খরচ এবং উৎপাদন স্থগিতকরণ ক্ষতি হয়।

　　নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তি তৈরি করে। প্রতিটি উত্পাদন স্থানান্তরের পরে, অপারেটরদের অবশ্যই স্লিটিং জোন, গাইড রোলার এবং উইন্ডিং শ্যাফ্টগুলি থেকে ধুলো, আঠালো অবশিষ্টাংশ এবং উপাদানের স্ক্র্যাপগুলি মুছতে হবে; অবশিষ্ট আঠালো ফিল্ম পৃষ্ঠতল স্ক্র্যাচ এবং ফলক আন্দোলন ব্লক. বিয়ারিং, রৈখিক গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন গিয়ার সহ সমস্ত চলমান অংশগুলির প্রতি 20 কাজের ঘন্টায় সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুসরণ করে পরিমাণগত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। ওভার-তৈলাক্তকরণ কাঁচামালে তেল দূষণ ঘটায়, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ অংশ পরিধান এবং অস্বাভাবিক মেশিনের শব্দকে ত্বরান্বিত করে।

　　ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ কাটিং গুণমান নির্ধারণ করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন চক্র অনুসরণ করতে হবে। স্টার্টআপের আগে প্রতিদিন ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন; ব্লেডের উপর burrs, স্ক্র্যাচ বা নিস্তেজ প্রান্তগুলি রুক্ষ কাটা প্রান্ত এবং উপাদান ছিঁড়ে তৈরি করবে। কার্বাইড ব্লেডগুলির প্রতি এক থেকে দুই সপ্তাহে পেশাদার গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন, এবং গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেডগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ব্লেড হোল্ডার পরিষ্কার রাখুন এবং উপাদানের বেধ অনুযায়ী ব্লেড ওভারল্যাপের দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন—অত্যধিক চাপ ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে তীব্রভাবে ছোট করে।

　　উত্তেজনা এবং প্রান্তিককরণ ক্রমাঙ্কন সাপ্তাহিক বাধ্যতামূলক রক্ষণাবেক্ষণ। অস্থির উত্তেজনা আলগা ঘুর, কুঁচকানো ছায়াছবি এবং ফালা ভাঙ্গন বাড়ে; টেনশন সেন্সর এবং এয়ার এক্সপেনশন শ্যাফ্টগুলিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন যাতে আনওয়াইন্ডিং এবং রিওয়ান্ডিং সাইডে ধারাবাহিক টান বজায় থাকে। উচ্চ সময়ে উপাদান পার্শ্বীয় বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রান্ত সংশোধন সিস্টেম এবং গাইড রোলার সমন্বয় করা উচিত-গতিতে চলমান, যা অসম চেরা প্রস্থ এবং উপাদান বর্জ্য এড়ায়।

　　সাধারণ ত্রুটির জন্য, লক্ষ্যযুক্ত সমস্যা সমাধান ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। ঘন ঘন উপাদান ভাঙ্গন সাধারণত উপর থেকে ফলাফল-উচ্চ টান বা চিপ ব্লেড; আলগা সমাপ্ত রোল ব্যর্থ টান নিয়ন্ত্রণ সেন্সর থেকে আসা; রাগড প্রান্ত সংকেত ভোঁতা কাটিয়া সরঞ্জাম. নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার জন্য কোনো সামঞ্জস্য বা ব্লেড প্রতিস্থাপনের আগে অপারেটরদের অবশ্যই মেশিনটিকে পাওয়ার অফ এবং লক করতে হবে।

　　নিরাপত্তা অপারেশন মান উপেক্ষা করা যাবে না. সেফটি গ্রেটিং, জরুরী স্টপ বোতাম এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার অবশ্যই অক্ষত থাকবে; অপারেশন চলাকালীন অপারেটরদের স্লিটিং জোনে পৌঁছাতে নিষেধ করা হয়েছে। নতুন কর্মীদের প্যারামিটার সেটিং, ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং জরুরী স্টপ হ্যান্ডলিং বিষয়ে পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। লকআউট-দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপ প্রতিরোধ করার জন্য গভীর রক্ষণাবেক্ষণের সময় ট্যাগআউট পদ্ধতি প্রয়োজন।

　　বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রমিত অপারেশন ব্যর্থতার হার 70 টিরও বেশি কম করে%, মেশিন পরিষেবা জীবন 3 দ্বারা প্রসারিত করুন–5 বছর, এবং সমাপ্ত পণ্য গুণমান স্থিতিশীল. এন্টারপ্রাইজ রূপান্তর করার জন্য, স্লিটার দৈনিক ব্যবস্থাপনা একটি কম-খরচ, উচ্চ-রিটার্ন উত্পাদন অপ্টিমাইজেশান পরিমাপ মূল্য দীর্ঘ-শব্দ আনুগত্য