Машините за рязане включват висока-скоростно въртящи се ролки, остри режещи остриета и прецизни серво компоненти; стандартизираната ежедневна поддръжка и строгите работни спецификации директно решават продължителността на живота на оборудването, производителността на продукта и безопасността на работилницата. Много фабрики са изправени пред чести повреди и лошо качество на рязане просто поради пренебрегната рутинна поддръжка и нередовна работа, което води до допълнителни разходи за ремонт и загуби при спиране на производството.

　　Редовното почистване и смазване са в основата на поддръжката. След всяка производствена смяна операторите трябва да избърсват праха, остатъците от лепило и остатъците от материал от зоната за рязане, водещите ролки и навиващите валове; остатъчното лепило ще надраска повърхностите на филма и ще блокира движението на острието. Всички движещи се части, включително лагери, линейни направляващи релси и трансмисионни зъбни колела, се нуждаят от количествено смазване съгласно ръководството за оборудването на всеки 20 работни часа. край-смазването причинява замърсяване с масло върху суровините, докато недостатъчното смазване ускорява износването на частите и необичайния машинен шум.

　　Поддръжката на острието определя качеството на рязане и трябва да следва фиксиран цикъл на проверка. Проверявайте остротата и хлабината на острието всеки ден преди стартиране; неравности, драскотини или тъпи ръбове на остриетата ще създадат груби срязани ръбове и разкъсване на материала. Твърдосплавните остриета се нуждаят от професионално шлайфане на всеки една до две седмици, а силно повредените остриета трябва да се сменят незабавно. Поддържайте държачите на острието чисти и регулирайте разстоянието на припокриване на острието според дебелината на материала—прекомерният натиск скъсява рязко експлоатационния живот на острието.

　　Калибрирането на напрежението и подравняването е задължителна седмична поддръжка. Нестабилното напрежение води до разхлабено навиване, набръчкани филми и счупване на лентата; прекалибрирайте сензорите за напрежение и въздушните разширителни валове, за да гарантирате постоянно напрежение на страните за развиване и навиване. Системите за коригиране на ръбове и водещите ролки трябва да се регулират, за да се предотврати страничното отклонение на материала по време на високо-бързо движение, което избягва неравномерни ширини на прореза и загуба на материал.

　　За често срещани неизправности целенасоченото отстраняване на неизправности намалява времето за престой. Честото счупване на материала обикновено е резултат от над-високо напрежение или начупени остриета; разхлабените готови ролки идват от повредени сензори за контрол на напрежението; накъсани ръбове сигнализират за тъпи режещи инструменти. Операторите трябва да изключат и заключат машината преди каквото и да е регулиране или смяна на острието, за да спазват правилата за безопасност.

　　Стандартите за безопасност при работа не могат да бъдат пренебрегнати. Предпазните решетки, бутоните за аварийно спиране и защитните капаци трябва да останат непокътнати; на операторите е забранено да посягат в зоната на рязане по време на работа. Новият персонал се нуждае от систематично обучение за настройка на параметри, смяна на острието и работа при аварийно спиране. Блокиране-процедурите за маркиране са необходими по време на дълбока поддръжка, за да се предотврати случайно стартиране.

　　Научната поддръжка и стандартизираната работа намаляват процента на откази с над 70%, удължете живота на машината с 3–5 години и стабилизиране на качеството на крайния продукт. За преобразуващите се предприятия ежедневното управление на слитер е ниско-цена, висока-връщане на мярка за оптимизиране на производството струва дълго-придържане към термина.