Karbantartás & Biztonsági üzemeltetési irányelvek a hasítógép élettartamának meghosszabbításához
A hasítógépek magas-sebességgel forgó görgők, éles vágópengék és precíz szervoalkatrészek; A szabványosnapi karbantartás és a szigorú működési előírások közvetlenül határozzák meg a berendezések élettartamát, a termékhozamot és a műhelybiztonságot. Sok gyár gyakori meghibásodásokkal és rossz vágási minőséggel szembesül egyszerűen az elhanyagolt rutinszerű karbantartás és a szabálytalan működés miatt, ami extra javítási költségekhez és gyártási felfüggesztési veszteségekhez vezet.
A rendszeres tisztítás és kenés képezi a karbantartás alapját. Minden termelési műszak után a kezelőknek le kell törölniük a port, a ragasztómaradványokat és az anyagmaradványokat a hasítási zónáról, a vezetőgörgőkről és a tekercselő tengelyekről; a ragasztómaradvány megkarcolja a filmfelületeket, és blokkolja a penge mozgását. Minden mozgó alkatrészt, beleértve a csapágyakat, a lineáris vezetősíneket és a sebességváltó fogaskerekeket, mennyiségi kenés szükséges a berendezés kézikönyve szerint 20 munkaóránként. Vége-a kenés olajszennyeződést okoz az alapanyagokon, míg az elégtelen kenés felgyorsítja az alkatrészek kopását és rendellenes gépzajt.
A fűrészlap karbantartása határozza meg a vágás minőségét, és meghatározott ellenőrzési ciklust kell követnie. Mindennap indítás előtt ellenőrizze a penge élességét és hézagát; a pengék sorjái, karcolásai vagy fénytelen élei durva vágott éleket és anyagszakadást okoznak. A keményfém pengék professzionális csiszolásra szorulnak egy-két hetente, és a súlyosan sérült késeket azonnal ki kell cserélni. Tartsa tisztán a pengetartókat, és állítsa be a kések átfedési távolságát az anyagvastagság szerint—a túlzottnyomás jelentősen lerövidíti a penge élettartamát.
A feszítés és beállítás kalibrálása heti kötelező karbantartás. Az instabil feszültség laza tekercseléshez, ráncos filmrétegekhez és szalagtöréshez vezet; újrakalibrálja a feszültségérzékelőket és a levegőtágulási tengelyeket, hogy garantálja az egyenletes feszültséget a le- és visszatekercselő oldalon. Az élkorrekciós rendszereket és a vezetőgörgőket úgy kell beállítani, hogy megakadályozzák az anyag oldalirányú eltérését a magasban-gyorsfutás, amely elkerüli az egyenetlen résszélességeket és az anyagpazarlást.
A gyakori meghibásodások esetén a célzott hibaelhárítás csökkenti az állásidőt. A gyakori anyagtörés általában a túlélésből adódik-nagy feszültségű vagy töredezett pengék; laza kész tekercsek a meghibásodott feszültségszabályozó érzékelőkből származnak; rongyos élek tompa vágószerszámokat jeleznek. A biztonsági szabályok betartása érdekében a kezelőknek ki kell kapcsolniuk és le kell zárniuk a gépet, mielőtt bármilyen beállítást vagy pengecserét végeznének.
A biztonsági üzemeltetési szabványokatnem lehet figyelmen kívül hagyni. A biztonsági rácsoknak, a vészleállító gomboknak és a védőburkolatoknak sértetleneknek kell maradniuk; a kezelőknek működés közben tilos a hasítási zónábanyúlni. Az új személyzetnek szisztematikus képzésre van szüksége a paraméterek beállításával, a pengecserével és a vészleállítás kezelésével kapcsolatban. Kizárás-címkézési eljárásokra van szükség a mélyreható karbantartás során a véletlen indítás elkerülése érdekében.
A tudományos karbantartás és a szabványosított működés több mint 70-rel csökkenti a meghibásodások arányát%, meghosszabbítja a gép élettartamát 3-mal–5 év, és stabilizálja a késztermék minőségét. Az átalakuló vállalkozásoknál a slitternapi gazdálkodás alacsony-költség, magas-megtérülési termelés optimalizálási intézkedés hosszú-terminus ragaszkodás.