Машины продольной резки требуют высокой-быстро вращающиеся ролики, острые режущие лезвия и точные сервокомпоненты; стандартизированное ежедневное обслуживание и строгие эксплуатационные характеристики напрямую определяют срок службы оборудования, выход продукции и безопасность цеха. Многие заводы сталкиваются с частыми поломками и плохим качеством резки просто из-за пренебрежения регламентным обслуживанием и нерегулярной эксплуатации, что приводит к дополнительным затратам на ремонт и потерям при простое производства.

　　Регулярная чистка и смазка составляют основу технического обслуживания. После каждой производственной смены операторы должны стирать пыль, остатки клея и остатки материала с зоны продольной резки, направляющих роликов и намоточных валов; Остатки клея поцарапают поверхность пленки и заблокируют движение лезвия. Все движущиеся части, включая подшипники, линейные направляющие и шестерни трансмиссии, нуждаются в количественной смазке в соответствии с руководством по оборудованию каждые 20 часов работы. Кончено-смазка приводит к загрязнению сырья маслом, а недостаточная смазка ускоряет износ деталей и приводит к ненормальному шуму машины.

　　Техническое обслуживание лезвия определяет качество резки и должно следовать фиксированному циклу проверок. Проверяйте остроту и зазор лезвия каждый день перед запуском; заусенцы, царапины или тупые края лезвий приведут к неровным краям среза и разрывам материала. Твердосплавные лезвия требуют профессиональной шлифовки каждые одну-две недели, а сильно поврежденные лезвия следует немедленно заменять. Содержите держатели лезвий в чистоте и регулируйте расстояние перекрытия лезвий в зависимости от толщины материала.—чрезмерное давление резко сокращает срок службы полотна.

　　Калибровка натяжения и выравнивания является обязательным еженедельным обслуживанием. Нестабильное натяжение приводит к неплотной намотке, сморщиванию пленки и обрыву ленты; откалибровать датчики натяжения и валы расширения воздуха, чтобы гарантировать постоянное натяжение на сторонах размотки и перемотки. Системы коррекции кромок и направляющие ролики должны быть отрегулированы для предотвращения бокового отклонения материала при высоких нагрузках.-Скорость работы позволяет избежать неравномерной ширины щелей и отходов материала.

　　Целенаправленное устранение распространенных неисправностей сокращает время простоя. Частая поломка материала обычно происходит из-за чрезмерного-лезвия высокого напряжения или сколы; неплотно готовые рулоны происходят из-за неисправности датчиков контроля натяжения; неровные края сигнализируют о тупых режущих инструментах. Операторы должны выключить и заблокировать машину перед любой регулировкой или заменой лезвия в целях соблюдения правил безопасности.

　　Нельзя игнорировать стандарты безопасности эксплуатации. Защитные решетки, кнопки аварийной остановки и защитные крышки должны оставаться неповрежденными; Операторам запрещено проникать в зону резки во время работы. Новым сотрудникам необходимо систематическое обучение настройке параметров, замене ножей и работе с аварийной остановкой. Блокировка-Процедуры маркировки необходимы во время глубокого технического обслуживания, чтобы предотвратить случайный запуск.

　　Научное техническое обслуживание и стандартизированная эксплуатация сокращают количество отказов более чем на 70%, продлите срок службы машины в 3 раза–5 лет и стабилизируют качество готовой продукции. Для перерабатывающих предприятий ежедневный менеджмент продольной резки является низким.-стоимость, высокая-Мера по оптимизации возвратного производства стоит долго-соблюдение сроков.