Mesin slitting melibatkan tinggi-penggelek berputar kelajuan, bilah pemotong tajam dan komponen servo yang tepat; penyelenggaraan harian yang standard dan spesifikasi operasi yang ketat secara langsung menentukan jangka hayat peralatan, hasil produk dan keselamatan bengkel. Banyak kilang menghadapi kerosakan yang kerap dan kualiti pemotongan yang lemah hanya disebabkan oleh penyelenggaraan rutin yang diabaikan dan operasi yang tidak teratur, yang membawa kepada kos pembaikan tambahan dan kerugian penggantungan pengeluaran.

　　Pembersihan dan pelinciran tetap membentuk asas penyelenggaraan. Selepas setiap peralihan pengeluaran, pengendali mesti mengelap habuk, sisa gam dan sisa bahan dari zon slitting, penggelek pemandu dan aci penggulungan; sisa pelekat akan mencalarkan permukaan filem dan menghalang pergerakan bilah. Semua bahagian bergerak termasuk galas, rel panduan linear dan gear transmisi memerlukan pelinciran kuantitatif mengikut manual peralatan setiap 20 jam bekerja. Berakhir-pelinciran menyebabkan pencemaran minyak pada bahan mentah, manakala pelinciran yang tidak mencukupi mempercepatkan haus bahagian dan bunyi mesin yang tidaknormal.

　　Penyelenggaraan bilah menentukan kualiti pemotongan dan mesti mengikut kitaran pemeriksaan tetap. Periksa ketajaman dan kelegaan bilah setiap hari sebelum permulaan; gerinda, calar atau tepi kusam pada bilah akan menghasilkan bahagian tepi yang dipotong kasar dan bahan koyak. Bilah karbida memerlukan pengisaran profesional setiap satu hingga dua minggu, dan bilah yang rosak teruk harus diganti dengan segera. Pastikan pemegang bilah bersih dan laraskan jarak tindih bilah mengikut ketebalan bahan—tekanan yang berlebihan memendekkan hayat perkhidmatan bilah dengan mendadak.

　　Ketegangan dan penentukuran penjajaran adalah penyelenggaraan wajib mingguan. Ketegangan yang tidak stabil membawa kepada penggulungan longgar, filem berkedut dan pemecahan jalur; kalibrasi semula penderia ketegangan dan aci pengembangan udara untuk menjamin ketegangan yang konsisten pada bahagian yang dilepas dan digulung semula. Sistem pembetulan tepi dan penggelek panduan harus dilaraskan untuk mengelakkan sisihan sisi bahan semasa tinggi-berlari pantas, yang mengelakkan lebar celah yang tidak rata dan sisa bahan.

　　Untuk kerosakan biasa, penyelesaian masalah yang disasarkan mengurangkan masa henti. Kerosakan bahan yang kerap biasanya berpunca daripada lebihan-tegangan tinggi atau bilah terkelupas; gulung siap longgar datang daripada penderia kawalan ketegangan yang gagal; tepi compang-camping isyarat alat pemotong tumpul. Operator mesti mematikan dan mengunci mesin sebelum sebarang pelarasan atau penggantian bilah untuk mematuhi peraturan keselamatan.

　　Piawaian operasi keselamatan tidak boleh diabaikan. Jeriji keselamatan, butang berhenti kecemasan dan penutup pelindung mesti kekal utuh; pengendali dilarang masuk ke dalam zon celah semasa operasi. Kakitangan baharu memerlukan latihan sistematik tentang penetapan parameter, penggantian bilah dan pengendalian berhenti kecemasan. Lockout-prosedur tagout diperlukan semasa penyelenggaraan yang mendalam untuk mengelakkan permulaan yang tidak disengajakan.

　　Penyelenggaraan saintifik dan operasi standard mengurangkan kadar kegagalan sebanyak lebih 70%, memanjangkan hayat perkhidmatan mesin sebanyak 3–5 tahun, dan menstabilkan kualiti produk siap. Untuk menukar perusahaan, pengurusan harian slitter adalah rendah-kos, tinggi-ukuran pengoptimuman pengeluaran pulangan bernilai panjang-istilah pematuhan.