Standart çalıştırma ve düzenli bakım, uzun süre garanti etmenin temel faktörleridir.-Vakum paketleme makinelerinin istikrarlı çalışması, arıza süresini azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır. En yaygın makine arızaları düzensiz çalışma, zamansız temizlik ve ihmal edilen bileşen bakımınedeniyle oluşur. İşletmelerin ön saflardaki operatörler için birleşik operasyon spesifikasyonları ve bakım programları oluşturmaları gerekmektedir.

　　Çalıştırmadan önce operatörlerin ön hazırlık işlemini tamamlaması gerekir.-işletme denetimleri. Öncelikle güç kaynağının, hava devresinin ve vakum pompası yağ seviyesininnormal olup olmadığını kontrol edin; yetersiz vakum pompası yağı, hava tahliye verimliliğinin azalmasına ve yüksek çalışma gürültüsüne yol açacaktır. İkinci olarak, sızdırmazlık şeridini ve ısıtma şeridini, doğrudan zayıf sızdırmazlık ve hava sızıntısınaneden olacak hasar, deformasyon veya yabancı madde yapışması açısından inceleyin. Üçüncü olarak, kauçuk halkaların yıpranması eksik vakum pompalamasının ananedeni olduğundan, hazne sızdırmazlık lastik halkasının sıkılığını doğrulayın. Muayeneden sonra 2'yi gerçekleştirin-3 kere hayır-Resmi ambalaj üretiminden önce parametrelerde hata ayıklamak için yük testi çalıştırmaları.

　　Resmi operasyon sırasında standartlaştırılmış operasyon adımlarına kesinlikle uyulmalıdır. Operatörler, ürünlerin bulunduğu ambalaj poşetlerini vakum haznesine düzgün bir şekilde yerleştirmeli, poşet ağızlarını katlamadan veya üst üste binmeden ısıtma şeridi üzerinde düz tutmalı ve sızdırmazlık yerlerinde yiyecek artıklarının, yağ lekelerinin ve su damlacıklarının kalmasını önlemelidir. Hazne gövdesinin ekstrüzyon hasarını önlemek için fazla kilolu ürünler yasaktır. Devre hasarını ve kişisel güvenlik kazalarını önlemek için, otomatik vakumlama ve kapatma döngüleri sırasında makine kapağının zorla açılması yasaktır.

　　Günlük bakım her üretim vardiyasından sonra bitirilmelidir. Öncelikle vakum haznesinin içindeki artık malzemeleri, yağ lekelerini ve suyu temizleyin ve kirli sızdırmazlık süngerlerini düzenli olarak değiştirin. İkinci olarak, toz ve döküntülerin pompa gövdesine girmesini ve dahili bileşenlere zarar vermesini önlemek için vakum pompasının filtre süzgecini kontrol edin ve temizleyin. Üçüncüsü, pompalama verimliliğini sabit tutmak için vakum pompası yağını her 500 çalışma saatinde bir yenileyin veya değiştirin. Haftalık kapsamlı bakımda lastik halkaların eskime derecesinin kontrol edilmesi, tüm sabitleme cıvatalarının sıkılması ve sızdırmazlık sıcaklığı parametrelerinin kalibre edilmesi gerekir.

　　Basit sorun giderme işlemleriyle birçok yaygın arıza çözülebilir. Eksik vakum pompalaması temel olarak sızdırmazlık halkalarının eskimesi veya filtre filtrelerinin tıkanmasından kaynaklanır; zayıf sızdırmazlık etkisi, uygun olmayan ısıtma sıcaklığından veya kirli ısıtma şeritlerinden kaynaklanır; Çalışma sırasındaki aşırı gürültü genellikle yetersiz vakum pompası yağıyla ilgilidir. Bilimsel bakım, ekipman arıza oranını %70'in üzerinde azaltabilir% ve makinenin servis ömrünü 3 kat artırın-4 yıl. Standartlaştırılmış işletme ve bakım, yalnızca sürekli üretim verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamandanitelikli vakumlu paketleme kalitesini istikrarlı bir şekilde garanti eder.