Standart çalıştırma ve düzenli bakım, uzun süre garanti etmenin temel faktörleridir.-term stable operation of vacuum packaging machines, reduce downtime and extend equipment service life. En yaygın makine arızaları düzensiz çalışma, zamansız temizlik ve ihmal edilen bileşen bakımınedeniyle oluşur. İşletmelerin ön saflardaki operatörler için birleşik operasyon spesifikasyonları ve bakım programları oluşturmaları gerekmektedir.

　　Çalıştırmadan önce operatörlerin ön hazırlık işlemini tamamlaması gerekir-işletme denetimleri. Öncelikle güç kaynağının, hava devresinin ve vakum pompası yağ seviyesininnormal olup olmadığını kontrol edin; insufficient vacuum pump oil will lead to declined air extraction efficiency and loud operatingnoise. İkinci olarak, sızdırmazlık şeridini ve ısıtma şeridini, doğrudan zayıf sızdırmazlık ve hava sızıntısınaneden olacak hasar, deformasyon veya yabancı madde yapışması açısından inceleyin. Üçüncü olarak, kauçuk halkaların yıpranması eksik vakum pompalamasının ananedeni olduğundan, hazne sızdırmazlık lastik halkasının sıkılığını doğrulayın. İncelemeden sonra 2'yi gerçekleştirin-3 kere hayır-Resmi ambalaj üretiminden önce parametrelerde hata ayıklamak için yük testi çalıştırmaları.

　　Resmi operasyon sırasında standartlaştırılmış operasyon adımlarına kesinlikle uyulmalıdır. Operatörler, ürünlerin bulunduğu ambalaj poşetlerini vakum haznesine düzgün bir şekilde yerleştirmeli, poşet ağızlarını katlamadan veya üst üste binmeden ısıtma şeridi üzerinde düz tutmalı ve sızdırmazlık yerlerinde yiyecek artıklarının, yağ lekelerinin ve su damlacıklarının kalmasını önlemelidir. Hazne gövdesinin ekstrüzyon hasarını önlemek için fazla kilolu ürünler yasaktır. Devre hasarını ve kişisel güvenlik kazalarını önlemek için, otomatik vakumlama ve kapatma döngüleri sırasında makine kapağının zorla açılması yasaktır.

 
　　Daily maintenance should be finished after each production shift. Firstly, clean residual materials, oil stains and water inside the vacuum chamber and replace dirty sealing sponges regularly. İkinci olarak, toz ve döküntülerin pompa gövdesine girmesini ve dahili bileşenlere zarar vermesini önlemek için vakum pompasının filtre süzgecini kontrol edin ve temizleyin. Üçüncüsü, pompalama verimliliğini sabit tutmak için vakum pompası yağını her 500 çalışma saatinde bir yenileyin veya değiştirin. Weekly deep maintenanceneeds to check the aging degree of rubber rings, tighten all fixing bolts and calibrate sealing temperature parameters.

　　Several common faults can be solved with simple troubleshooting. Incomplete vacuum pumping is mainly caused by aging sealing rings or blocked filter screens; poor sealing effect results from improper heating temperature or dirty heating strips; excessivenoise during operation usually relates to insufficient vacuum pump oil. Scientific maintenance can reduce equipment failure rate by over 70% ve makinenin servis ömrünü 3 kat artırın-4 yıl. Standartlaştırılmış işletme ve bakım, yalnızca sürekli üretim verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamandanitelikli vakumlu paketleme kalitesini istikrarlı bir şekilde garanti eder.